Płyta papierowa o strukturze plastra miodu

Czym jest i jakie jest jej najlepsze zastosowanie?

Przyroda od wieków udowadnia ludzkości, że tworzone przez nią rozwiązania nadają się idealnie do adaptacji w wielu dziedzinach nauki, przemysłu czy ostatecznie w bliskiej nam przestrzeni domowej. Wielokrotnie badacze i projektanci z dumą przyznawali, że wyniki ich pracy inspirowane były obserwacjami otaczającej nas flory i fauny. Dokładnie takimi spostrzeżeniami kierowano się również  przy tworzeniu pierwszych struktur opartych na sześciennej komórce. Bezpośrednią inspiracją stał się w tym wypadku plaster miodu tworzony przez pszczoły i co ciekawe nadal, niezależnie od tego jaki materiał użyty zostanie na  etapie produkcyjnym, uwagę zwraca częste podkreślenie słów „struktura plastra miodu”, które na swój sposób honorują prawdziwego wynalazcę.

Unikatowa struktura, nieskończone możliwości.

Heksagonalna architektura materiału potrafi nadać produktom tworzonym w tej technologii bardzo dużo niepowtarzalnych właściwości. Niska waga w połączeniu z wyjątkową wytrzymałością na kompresję lub możliwość usztywnienia konstrukcji przy jednoczesnym zachowaniu minimalnej elastyczności, motywuje coraz więcej branży z obszarów przemysłowych i nie tylko, do szerszego wdrażania omawianego rozwiązania. Spotykamy więc produkty wykorzystujące strukturę plastra miodu wykonane z aluminium, włókna węglowego, plastiku,  kevlaru czy papieru. Dodatkowo wiele  z tych zastosowań przynosi wymierne skutki, a w dalszym efekcie silnie przyczynia się do rozwoju naszej cywilizacji. Szczególną uwagę należy zwrócić w kierunku  płyt papierowych opartych o budowę sześciennego rdzenia. Wykorzystywane są one między innymi w branży opakowaniowej i mimo stosunkowo prostej konstrukcji, doskonale wpisują się  w zapotrzebowania wynikające z rosnącej z roku na rok świadomości społecznej dotyczącej kwestii ekologicznych. W konsekwencji płyty te coraz częściej stają się substytutem dla szkodzących naszemu zdrowiu i silnie zanieczyszczających  środowisko naturalne styropianów, plastików czy pianek.

Jak zbudowana jest płyta z plastra miodu?

Szukając nowych rozwiązań bardzo często okazuje się, że najskuteczniejsze są te najprostsze i że to właśnie one zasługują na etapową rozbudowę. Stwierdzenie to bardzo dobrze przedstawia specyficzny charakter materiału jakim jest płyta papierowa o strukturze plastra miodu, potocznie nazywana również płytą z plastra miodu. Posiada ona bowiem bardzo prostą budowę przedstawioną na poniższym obrazku (1).

(1) Budowa płyty z plastra miodu.

Krótko mówiąc są to dwa papiery wierzchnie z wklejonym heksagonalnym rdzeniem pośrodku. Konstrukcja złożona z takich rozwiązań posiada olbrzymią mnogość kombinacji komponentów składowych, takich jak kleje o różnych lepkościach i elastyczności, papierów opartych o szeroki przedział gramatury, a także wysokości rdzenia i wielkości jego komórek. Daje to bardzo duże spektrum możliwości w doborze odpowiedniej kombinacji do konkretnego zapotrzebowania. Dodatkowo należy zwrócić szczególną uwagę na właściwości materiału po zgnieceniu – staje się on wtedy miękki, sprężysty i podatny na zaginanie, przypominając swoją strukturą folię bąbelkową.

Kolejnym bardzo ważnym elementem jest struktura płyty, która posiada dużą wytrzymałość na nacisk pionowy i znacznie mniejszą w przypadku odkrytych krawędzi bocznych, które przy dobrym umiejscowieniu doskonale sprawdzą się na przykład jako amortyzator produktu. Istotną role odgrywa również obróbka materiału, która zaczyna się od bardzo prostej formatki pełniącej rolę wypełniacza w opakowaniu o szerokim przedziale wysokości i szerokości, a kończąc na znacznie bardziej skomplikowanych i ściśle dopasowanych do produktu form (2), wycinanych zgodnie z określonym wzorem przy użyciu plotera.

(2) Typy formatek z plastra miodu. 

Płyta papierowa o strukturze plastra miodu sprawdzi się również jako samodzielne, wytłoczone opakowanie w formie „książki” (3) lub standardowe pudełko. Wspomniane produkty to zaledwie ułamek całości, ponieważ omawiane płyty znajdują znacznie szersze zastosowanie, m.in. przy produkcji:

• palet papierowych,
• ekspozytorów reklamowych,
• przekładek i stabilizatorów produktów,
• sprawdzą się również jako budulec do konstrukcji stoisk targowych i wielu innych.

(3) Opakowanie z plastra miodu typu książka. 

Jak wybrać płytę odpowiednią dla naszych potrzeb?

Dobierając odpowiednie parametry dla płyty papierowej o strukturze plastra miodu należy kierować się głównie jej końcowym przeznaczeniem. Ważne jest zatem, aby każdy z zastosowanych w trakcie produkcji  komponentów w trafny sposób odzwierciedlał charakter produktu. Omawiany materiał, czyli płyta o strukturze plastra miodu, posiada trzy główne składniki, które przy odpowiednim zestawieniu stworzą materiał o różnorodnych właściwościach. Są to:

• papier wierzchni,
• rdzeń komórkowy,
• klej łączący.

Obrazując całość bardzo skrótowo, moglibyśmy wyodrębnić cztery najbardziej powszechne typy płyt z plastra miodu.  (4)

• Cela 14 mm /Papier 120 g/m² – to płyta o zdecydowanie najpopularniejszych parametrach. Jest idealnym stosunkiem ceny do jakości, sprawdzi się doskonale jako wypełniacz pustych przestrzeni np. przy pakowaniu elementów mebli,
• Cela 22 mm /Papier 120 g/m^{2 –} płyta ta posiada zdecydowanie najmniejszą odporność na ściskanie, jednak jej głównym atutem jest niska waga i zmniejszony koszt produkcji. Duży rozmiar komórki pozwoli na uzyskanie właściwości amortyzujących. Doskonale sprawdzi się w zabezpieczaniu lżejszych elementów lub wypełnieniu pustych przestrzeni opakowania.
• Cela 10 mm /Papier 300 g/m² – dana płyta za sprawą wysokiej gramatury papieru wierzchniego i zastosowaniu małej wielkości oczka posiada znacznie zwiększoną sztywność i odporność na ściskanie. Dzięki temu doskonale sprawdzi się przy produkcji palet papierowych lub bardziej skomplikowanych projektów.
• Cela 8 mm /Papier 300 g/m² – to płyta papierowa o bardzo wysokiej wytrzymałości na ściskanie i sztywności. Stosowana najczęściej przy produkcji palet, budowie stoisk targowych lub standów reklamowych.

(4) Podstawowe rodzaje płyty z plastra miodu. 

Bardzo istotną kwestią w doborze odpowiedniej płyty jest dopasowanie prawidłowej wysokości. Waha się ona najczęściej w przedziałach od 8 mm do 104 mm. Warto również zaznaczyć, że wraz ze wzrostem wysokości rośnie nie tylko waga, ale i sztywność materiału.

Wymienione powyżej zestawienia stanowią jedynie przykłady bazujące na powszechnie stosowanych materiałach i nie oddają mnogości konfiguracji, które można uzyskać w trakcie łączenia komponentów o różnej specyfice. Dobierając produkt należy przede wszystkim pamiętać, że najistotniejszą kwestią jest dopasowanie wszystkich parametrów tak, aby w pełni odpowiadały naszemu zapotrzebowaniu i w 100% spełniały swoją funkcję.

P.s. Macie więcej pytań? Nie jesteście pewni jakie płyty będą odpowiednie dla Waszych potrzeb? Nasi specjaliści bez problemu pomogą Wam w dobraniu odpowiedniej specyfikacji! Zapraszamy do kontaktu.

(Autor: Aleksander Rożek, Product Designer)